La guía definitiva para los clasificadores de color: precisión, rendimiento y mantenimiento
En las exigentes industrias de transformación de hoy, lograr una pureza de producto sin igual no es negociable.Aprovechando tecnología de vanguardia para eliminar defectos y materiales extraños con una velocidad y precisión increíbles.Esta guía completa profundiza en el funcionamiento, los beneficios y el mantenimiento de estas máquinas notables, conocimientos esenciales para cualquier persona en el procesamiento de alimentos, reciclaje, minería o plásticos.
Cómo funcionan los clasificadores de colores: La ciencia de ver y separar
En su núcleo, un clasificador de colores utiliza óptica avanzada y procesamiento inteligente para identificar y expulsar partículas no deseadas basadas en el color, la forma, el tamaño e incluso la estructura interna.Este es un desglose del principio de clasificación:
Alimentación y presentación: el producto se alimenta uniformemente (mediante vibración, cinturones o gravedad) en el área de visualización.La clave para una alta eficiencia de clasificación es lograr un flujo de monocapas consistente donde cada partícula es visible individualmente.
Inspección óptica: las cámaras de alta resolución (CCD o CMOS) capturan imágenes de cada partícula bajo iluminación controlada con precisión (LED, a menudo longitudes de onda específicas como NIR, UV, RGB visible).Los sensores sofisticados analizan:
Color: detecta diferencias sutiles de tonos (por ejemplo, granos descoloridos, granos de café verdes versus marrones).
Forma y tamaño: Identifica objetos deformados o materiales extraños (piedras, vidrio, plástico).
Propiedades biológicas y estructurales: la espectroscopia del infrarrojo cercano (NIR) puede detectar defectos internos (molde, daño por insectos, granos huecos), composición química (por ejemplo, riesgo de aflatoxina),o tipo de material (plásticos diferentes).
Procesamiento en tiempo real: los procesadores de alta velocidad comparan los datos capturados de cada partícula con parámetros de clasificación predefinidos.
Ejección precisa: al detectar un rechazo,un chorro de aire (válvula solenoide) dispara con una velocidad y precisión increíbles para soplar la partícula defectuosa o el material extraño fuera del flujo de producto en el canal de desechoLa alta precisión de clasificación se basa en tiempos de respuesta de válvulas ultra-rápidos y en una orientación precisa.
Obtención de un rendimiento óptimo de clasificación: factores que influyen en los resultados
El efecto de clasificación de un clasificador de colores se mide por su precisión (eliminación de todos los defectos) y eficiencia (minimizando la buena pérdida de producto).
Tecnología de la máquina: resolución de los sensores (cámaras, capacidad NIR), potencia de procesamiento, número y velocidad de las válvulas de eyección, calidad de la iluminación.
Características del producto: uniformidad de tamaño, contenido de humedad, variación de color inherente.
Configuración de parámetros: es crucial ajustar la sensibilidad, el tiempo de eyección y los umbrales de aceptación/rechazo para el producto específico y el tipo de defecto.Las máquinas modernas ofrecen interfaces de software intuitivas para esto.
Rate de alimentación y presentación: la sobrealimentación compromete la visibilidad y la eficiencia de clasificación.
Aplicación: Los usos comunes que exigen una alta precisión de clasificación incluyen:
Alimentos: Arroz, trigo, granos de café, nueces, semillas, legumbres, frutas secas, té y mariscos.
Reciclaje: copos de plástico (por tipo/color del polímero), trozos de vidrio y restos de metal.
Minerales y minerales: clasificación de piedras preciosas, minerales industriales.
Productos industriales: eliminación de pellets defectuosos o materiales extraños.
Las clasificadoras modernas alcanzan tasas de precisión asombrosas, a menudo superiores al 99,9%, mientras que mantienen una buena pérdida de producto muy por debajo del 1%, lo que afecta directamente la rentabilidad y la reputación de la marca.
Mantenimiento y cuidado del clasificador de color esencial: garantizar la longevidad y el máximo rendimiento
Al igual que cualquier equipo de precisión, el mantenimiento constante es vital para mantener el rendimiento de la clasificación y la vida útil de la máquina.Las principales tareas de mantenimiento incluyen::
Diario:
Limpieza exhaustiva: Elimine todo el polvo, la paja y los residuos del producto de las tolvas de alimentación, los paracaídas, los vibradores, el área de observación (ventanas, lentes, placas de fondo) y el área de eyección.Utilice herramientas aprobadas (pincelos blandos)Esta es la única tarea más crucial para mantener la precisión.
Inspección visual: Compruebe si hay daños obvios, fugas (aire, agua de refrigeración) y asegúrese de que los contenedores de desechos estén vacíos.
Verificación del rendimiento: ejecutar una muestra pequeña y verificar que los resultados de clasificación cumplan con las expectativas.
Semanal y mensual:
Limpieza óptica: Limpia cuidadosamente las lentes de la cámara, las ventanas protectoras y las placas de fondo con limpiadores y toallitas apropiados.
Calibración: realizar las rutinas de calibración del sensor y/o de la eyección según se especifica en el manual. Esto garantiza que la máquina "vea" correctamente y dispara con precisión.
Reemplazo de filtros: Reemplazar los filtros de aire (alimento de aire comprimido) y los filtros de recogida de polvo con regularidad.
Inspecciones mecánicas: Inspeccione las correas, los rodamientos, los vibradores por desgaste o ruido inusual.
Guía de compra de clasificadores de colores: Cómo elegir el mejor equipo para su negocio
Como equipo clave en la agricultura y la industria modernas, las clasificadoras de colores desempeñan un papel vital en la mejora de la calidad del producto y la eficiencia de la producción.comprar el clasificador de colores adecuado es una inversión importante, por lo que debe comprender plenamente la información pertinente antes de tomar una decisión.Aquí hay algunas sugerencias profesionales para comprar un clasificador de colores para ayudarle a encontrar el equipo que mejor se adapte a las necesidades de su negocio.
1Aclara tus necesidades.En primer lugar, debe aclarar el escenario de aplicación del clasificador de colores. Por ejemplo, ¿es su producto un cultivo, alimento, plástico o metal?Las diferentes industrias tienen diferentes requisitos para los clasificadores de colorComprender sus necesidades específicas puede ayudarle a reducir sus opciones y encontrar equipos específicos.
2. Comprender la tecnología central del clasificador de coloresEl rendimiento de un clasificador de colores está determinado principalmente por su tecnología principal.Los clasificadores ópticos de colores usan cámaras y fuentes de luz para detectar las diferencias de color en los materialesLos clasificadores de color del infrarrojo cercano, por otro lado, seleccionan materiales que no pueden distinguirse a simple vista mediante el análisis de la composición química del material.Elige el tipo de tecnología adecuado según las características de tu producto.
3- Preste atención a la precisión de clasificación y la capacidad de procesamientoLa precisión de clasificación y la capacidad de procesamiento del clasificador de colores son factores importantes que afectan a la eficiencia de la producción.Un clasificador de colores de alta precisión puede separar eficazmente las impurezas o productos no calificados para garantizar la calidad del producto finalAl mismo tiempo, la capacidad de procesamiento determina la cantidad de material que el clasificador de color puede procesar por hora, lo que afecta directamente a la velocidad de producción.usted necesita elegir un clasificador de color con la capacidad de procesamiento correspondiente de acuerdo con su escala de producción.
4- Compruebe la estabilidad y facilidad de uso del equipoLa estabilidad de un clasificador de color afectará directamente el funcionamiento normal de la línea de producción. Por lo tanto, es crucial elegir un dispositivo con alta estabilidad y baja tasa de fallas.La interfaz de operación y el mantenimiento del clasificador de colores también deben considerarseUn sistema operativo fácil de usar y métodos de mantenimiento convenientes reducirán los tiempos de inactividad y mejorarán la eficiencia de la producción.
5Evaluar el servicio postventa y el apoyoEl clasificador de colores es una inversión a largo plazo, y un buen servicio postventa puede proteger su negocio.Por favor, comprenda el contenido del servicio postventa proporcionado por el fabricante., como el período de garantía, el soporte técnico, el suministro de repuestos, etc. Un servicio posventa de alta calidad garantizará que su equipo esté siempre en las mejores condiciones durante su uso.
6Considerar la rentabilidadAunque el precio es un factor que debe tenerse en cuenta al comprar una clasificadora de colores, no debe ser el único factor.Considere múltiples factores como la vida útil del equipo, los costes de mantenimiento, el consumo de energía y la eficiencia de la producción, y realizar un análisis exhaustivo de la relación coste-eficacia.
Conclusión
La compra de un clasificador de colores adecuado requiere una comprensión profunda de las características técnicas del equipo y de sus necesidades reales.puede tomar una decisión más informada y elegir el clasificador de colores que mejor se adapte a su negocio, mejorando así la eficiencia de la producción y garantizando la calidad del producto.
Espero que estas sugerencias puedan proporcionar alguna ayuda en su proceso de compra de clasificador de colores.Siéntase libre de contactar con nuestro equipo profesional..
¿Cuál es la diferencia entre un clasificador óptico de tipo parachute y un clasificador óptico tipo correa
El clasificador de color tipo chute y el clasificador de color tipo cinturón son equipos que utilizan la diferencia de color de los materiales para la clasificación, pero tienen algunas diferencias en la estructura,principio de funcionamiento y ámbito de aplicación.
El clasificador de colores de la escalera está compuesto por una trampilla, una escalera, un sensor fotoeléctrico y un dispositivo de soplado de aire.y el sensor fotoeléctrico detecta el material, y cuando el color del material es inconsistente con el umbral de color establecido, el sensor fotoeléctrico enviará una señal para volar el material fuera de la rampa.
El clasificador de colores tipo correa está compuesto por una tolva, una correa, un sensor fotoeléctrico y un ventilador.que hace que el material se mueva en una cierta direcciónEl sensor fotoeléctrico detecta el material, y cuando el color del material es inconsistente con el umbral de color establecido, el material será soplado al otro lado de la correa por el ventilador.
El clasificador de color de tipo parachute detecta directamente el material a través de un sensor fotoeléctrico, mientras que el clasificador de color de tipo cinturón sopla el material fuera del cinturón a través de un ventilador y luego lo detecta.
Las clasificadoras de chute son adecuadas para materiales de diversas formas, tamaños, densidades y fluidez, incluidas frutas, verduras, nueces, granos, minerales, etc.El clasificador óptico tipo correa es adecuado para materiales con forma uniforme, tamaño y densidad, y no es adecuado para materiales con mala fluidez.
Las ventajas del clasificador de color de salpicadura son una amplia gama de aplicaciones, alta precisión de clasificación y operación sencilla.La desventaja es que el equipo es de gran tamaño y ocupa un área grande.Las ventajas del clasificador óptico tipo correa son su pequeño tamaño, su pequeña huella y su alta precisión de clasificación.y no es adecuado para materiales con mala fluidez.
¿Cuáles son las características del pequeño clasificador de color de arroz?
¿Cuáles son las características del pequeño clasificador de color de arroz?
Los pequeños fabricantes de clasificadores de color de arroz utilizan equipos de limpieza de granos que combinan la separación de aire y el cribado por gravedad específica de acuerdo con el tamaño, el peso o el contorno de los materiales. The machine adopts positive pressure mode and uses the combined effect of air flow and vibration friction on the materials to make the materials with higher specific gravity settle to the bottom layer and move upward through the vibration friction of the screen surface, mientras que los materiales con menor gravedad específica están suspendidos en la superficie de la capa de material.Fluye hacia abajo bajo la acción del flujo de aire para lograr el propósito de la separación de acuerdo con la gravedad específicaPuede eliminar eficazmente las impurezas de los materiales: plásmidos moldeados y degenerados, granos de insectos, granos de suciedad, granos sin cáscara, granos de cogollos, impurezas grandes y pesadas,impurezas pequeñas y pesadas, el polvo, etc.
1El marco de toda la máquina está hecho de placa de acero de alta calidad con tratamiento anti-herrumbre, que es fuerte y duradero y prolonga la vida útil.
2La trampilla de alimentación se encuentra debajo de la máquina y coopera con el ascensor para hacer que la alimentación sea más conveniente; los deflectores del puerto de alimentación y del puerto de descarga son fáciles de operar.
3- Arranque, cribado, selección de gravedad específica, cribado múltiple, mayor precisión.
4. Adecuado para una variedad de materiales, como la agricultura, la ganadería, la silvicultura y la ganadería, la industria de semillas, etc.
5. Toda la máquina tiene las características de una estructura simple, un funcionamiento flexible, un bajo consumo de energía, un funcionamiento estable y una gran aplicabilidad.Los usuarios pueden elegir reemplazar las placas de pantalla y las placas de pantalla de gravedad específica para filtrar diferentes materiales., logrando así una clasificación sencilla y la realización de múltiples usos en una máquina. .
¿Cómo depurar el clasificador de colores?
¿Cómo depurar el clasificador de colores?
La depuración del clasificador de colores no necesita llevarse a cabo paso a paso, solo deben completarse los siguientes elementos.
1Verifique si las válvulas del clasificador de color están completas, si la secuencia de boquilla es correcta, ajuste la posición de la máquina y si la presión del aire es normal.Ajustar el tornillo de vibración y la placa de liberación de presiónDespués de terminar, ajuste la posición de la cámara, compruebe si la luz está encendida, limpie manualmente, si el color gris es normal,y ajustar el retraso, ancho, tablero de fondo, sensibilidad y salida.
2El clasificador de colores debe asegurarse de que el vidrio y la placa de fondo estén limpios, cortar la trayectoria del equipo para ver si salta y ajustar las posiciones de la placa de fondo y la placa de vidrio.Compruebe si los cables de la caja de control eléctrico están sueltamente conectados, si las partes originales de la caja de subinspección están intactas y si los cables, cables neutros y cables de tierra de la fuente de alimentación estable están fijamente conectados correctamente.
3La función de retraso del clasificador de color es soplar productos inferiores de la boquilla durante un período de tiempo, pero al mismo tiempo es imposible obtener materiales de alta calidad.Sólo se sopla material secundarioSi el retraso es incorrecto, el material secundario soplará demasiado material bueno y la selección de color de toda la máquina no será limpia.
Cuanto mayor sea la velocidad de separación y la velocidad de extracción de los tres elementos, mejor será el clasificador de colores; cuanto menor sea la velocidad de extracción, mejor será el clasificador de colores y mayor será la salida,Cuanto mejor el clasificador de colorConsidere estos tres factores al comprar para elegir la mejor proporción para usted.
Precauciones para el uso del clasificador de colores:
1. Se tarda unos 5 minutos en ajustar el valor lineal de todo el clasificador de color, y debe haber suficiente mijo (porque durante el proceso de ajuste, si el multímetro se daña en 1 segundo,los parámetros ajustados serán inexactos, y este proceso no es un proceso de selección.
2. Al ajustar el valor lineal del clasificador de colores, por favor no ajuste parámetros tales como la velocidad de flujo y la precisión.el valor lineal del ajuste de la multa producirá un error grande (es decir,, no se permiten pulsar las teclas de la pantalla durante el ajuste).
No presione el botón de ejecución antes de ajustar el valor lineal del clasificador de colores.
4Presione el botón de ejecución, y el clasificador de colores comienza a seleccionar colores y está en condiciones normales de trabajo.
5Por favor ajuste la precisión de la máquina de separación de color y la velocidad de flujo del vibrador de acuerdo con el cuchillo de proceso de producción real y los requisitos del producto terminado y la tasa de chatarra.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
